انواع درام سپراتور مغناطیسی خشک
تجهیز درام سپراتور مغناطیسی خشک، در خطوط فرآوری مواد معدنی به سه منظور مورد استفاده قرار می گیرد:
- بازیابی کانی‌های باارزش مغناطیسی و هماتیت در معادن سنگ آهن و …
- آهن زدایی مواد جهت پر عیارسازی و افزایش کیفیت در صنایع
- پرعیار سازی و فرآوری سنگ آهن مگنتیت وکمک به عیار سازی بهینه در معادن پلاسری
- حذف ذرات آهنی که با وارد شدن به دستگاههای خردایش خسارات جدی وارد می نمایند.
با بیش از یک دهه تجربه در زمینه طراحی و تولید، کانی مغناطیس به عنوان یکی از سازندگان معتبر تجهیزات پر عیارسازی و جداکننده مغناطیسی، با بهره‌گیری از تکنولوژی‌های روز و دانش فنی تخصصی، محصولاتی با کیفیت بالا ارائه می‌دهد که به بهبود عملکرد و ایمنی در فرآیندهای صنعتی کمک می‌کند.
مزایا
تجهیز درام سپراتور مغناطیسی خشک ساخت کانی مغناطیس، با ترکیب فناوری پیشرفته و تجربه بیش از 10 سال، مزایای بی‌نظیری را برای بهینه‌سازی فرآیندهای صنعتی شما به ارمغان می‌آورد:
سهولت در تعمیر و نگهداری: فرآیند نگهداری و تعمیر این دستگاه به سادگی انجام می‌شود، به طوری که زمان و هزینه کمتری را به خود اختصاص می‌دهد.
ساختار مقاوم و مستحکم: طراحی و ساخت این دستگاه به گونه‌ای است که توانایی تحمل فشارها و شرایط مختلف محیطی را دارد و اطمینان از کارایی آن را به حداکثر می‌رساند.
قدرت جذب فوق‌العاده: این دستگاه به طور خاص برای جذب ذرات آهنی طراحی شده است و از قدرت بالایی در جداسازی مواد مغناطیسی برخوردار است.
پایداری میدان مغناطیسی در طول زمان: شدت میدان مغناطیسی در طول دوره کارکرد دستگاه حفظ می‌شود و تغییر نمی‌کند که این ویژگی به عملکرد مداوم و مؤثر آن کمک می‌کند.
جداسازی خودکار قطعات آهنی بدون نیاز به نیروی انسانی: این دستگاه قادر است به طور اتوماتیک عملیات جداسازی قطعات آهنی را انجام دهد و نیازی به دخالت دستی ندارد، که منجر به افزایش بهره‌وری می‌شود.
میدان مغناطیسی دائم، بدون نیاز به منابع انرژی: این تکنولوژی به گونه‌ای طراحی شده است که از میدان‌های مغناطیسی دائمی استفاده می‌کند و به هیچ نوع برق یا باتری نیازی ندارد.
نیاز به حداقل قطعات یدکی: ساختار این دستگاه به گونه‌ای است که نیاز به تعویض قطعات یدکی به حداقل ممکن کاهش می‌یابد و بنابراین هزینه‌های عملیاتی را پایین می‌آورد.
عمر طولانی و پایدار: طراحی مهندسی و مواد باکیفیت موجب شده‌اند که این دستگاه دارای عمر مفید بالا و عملکرد پایدار باشد، که این موضوع به صرفه‌جویی در هزینه‌های جایگزینی و تعمیر کمک می‌کند.
درام سپراتور مغناطیسی خشک همچنین به دلیل عدم نیاز به آب یا مایعات دیگر در فرایند جداسازی، در محیط‌های خشک و در دماهای بالا هم می‌تواند مورد بهره‌برداری قرار گیرد. همچنین می‌تواند به کاهش آلودگی و افزایش کارایی در فرایند جداسازی کمک کند.
مشخصات فنی
درام سپراتور مغناطیسی خشک از دو قسمت اصلی تشکیل شده است: یک هوزینگ و یک پوسته استوانه‌ای که از فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر سایش تهیه گردیده است. میدان مغناطیسی موردنیاز، دور درام ایجاد می‌شود. شدت میدان مغناطیسی ممکن است بسته به نوع درام و کاربرد آن متفاوت باشد. (به عنوان مثال، شدت میدان می‌تواند از 600 تا 6,000 گاوس متغیر باشد).
در مشخصات فنی تجهیز درام سپراتور ساخت کانی مغناطیس، ویژگی‌های منحصر به فردی لحاظ شده است که ظرفیت این دستگاه را به طور چشمگیری افزایش می‌دهد. طراحی و ساخت این درام در شدت‌های میدانی مختلف امکان انتخاب بهینه متناسب با نیازهای خاص فرآیند جداسازی را فراهم می‌آورد.
همچنین، این دستگاه در ظرفیت‌های مختلف طراحی شده است تا بتواند به بهترین نحو ممکن با حجم کارهای مختلف سازگاری پیدا کند. استفاده از مگنت‌های بسیار قوی و پایدار موجب افزایش توان جداسازی و کارایی دستگاه می‌شود. علاوه بر این، طراحی قطب بندی توسط نرم‌افزارهای پیشرفته، دقت و کارایی میدان مغناطیسی را به حداکثر می‌رساند و فرآیند جداسازی را بهینه می‌کند. این مجموعه ویژگی‌ها به وضوح نشان‌دهنده ظرفیت و توانمندی بالای کانی مغناطیس در ساخت تجهیزات جداسازی و پرعیارسازی می‌باشد.
کاربرد درام سپراتور مغناطیسی خشک
درام سپراتور مغناطیسی خشک، تجهیزی است که جهت جداسازی مواد مغناطیسی و آهنی و به منظور بهبود کیفیت محصول، پرعیارسازی سنگ آهن و جلوگیری از آسیب در صنایع مختلف به کار می‌رود. درام سپراتور مغناطیسی خشک ساخت شرکت کانی مغناطیس، در صنایعی چون معدن و فولاد، ریخته‌گری، بازیافت، صنایع غذایی و شیمیایی، کاشی و سرامیک و به ویژه در فرآوری مواد معدنی استفاده می‌شود.
از دیگر کاربردهای درام سپراتور خشک کانی مغناطیس می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
- بازیافت سرباره آهن و فولاد
- پرعیار سازی سنگ آهن به روش خشک با تکنولوژی نوین
- بهبود بازیابی، کاهش عیار باطله و جلوگیری از هدر روی بار خردایش‌شده و کمک به کاهش مصرف انرژی
- استفاده از تکنولوژی نوین جهت کاهش آلودگی زیست محیطی
- کمک به افزایش عیار محصول با تغییر تکنیکی درام سپراتور مغناطیسی
- طراحی درام سپراتور نوین در جهت افزایش بازیابی
- کارکرد مناسب و عملیاتی در معادن آهن پلاسری و ماسه ای
- قابلیت حذف مواد پارامغناطیس از فرو مغناطیس
- جداسازی آلودگی آهنی در تولید پودرهای معدنی و بالا بردن عیار محصول
- تولید کنسانتره مغناطیسی با گرادیان بالا
- حذف ذرات فرو مغناطیسی قبل از جداسازی مغناطیسی با شدت بالا
- کنترل آلودگی‌های آهنی در تولید شیشه (شیشه سندبلاست)
نحوه عملکرد درام سپراتور مغناطیسی خشک
طراحی درام سپراتور مغناطیسی خشک به گونه‌ای است که به ایجاد یک میدان مغناطیسی پایدار کمک می‌کند. هنگامی که مواد اولیه از روی سطح رول درام سپراتور عبور می‌کنند ، ذرات غیر مغناطیسی به طور طبیعی به پایین سقوط کرده و از طریق شوت خروجی مربوطه خارج می‌شوند. در حالی که، ذرات آهنی که به مغناطیس جذب شده‌اند، بر روی سطح رول باقی مانده و با چرخش رول به سمت نقاطی می‌روند که میدان مغناطیسی هنوز فعال است و در نهایت به پشت رول منتقل می‌شوند. این فرآیند به جداسازی موثر مواد مغناطیسی از مواد غیر مغناطیسی کمک می‌کند و در نتیجه خلوص مواد بازیافتی یا معدنی را افزایش می‌دهد.
پارامترهای مهم و تأثیرگذار در بازدهی جداسازی درام مغناطیسی عبارتند از:
1.سرعت درام: سرعت چرخش درام می‌تواند تاثیر بسزایی بر کیفیت جداسازی و زمان تماس مواد با میدان مغناطیسی داشته باشد.
2.موقعیت تیغه جداسازی: جایگاه قرارگیری تیغه جداسازی می‌تواند بر نحوه و کارایی هدایت ذرات مغناطیسی و غیر مغناطیسی تأثیرگذار باشد.
3.نوع المان‌های مگنت: نوع و کیفیت مواد مغناطیسی مورد استفاده در ساختار درام می‌تواند بر قدرت و پایداری میدان مغناطیسی تأثیر بگذارد.
4.تعداد قطب‌ها: تعداد قطب‌های مغناطیسی در درام نیز بر توزیع و شدت میدان مغناطیسی و در نتیجه بر کارایی جداسازی تأثیرگذار است.
5.سایز درام: ابعاد درام، از جمله قطر و طول آن، می‌تواند بر ظرفیت و توانایی جداسازی مواد به طور مستقیم اثر بگذارد.
مجموعه این پارامترها به بهینه‌سازی فرآیند جداسازی کمک می‌کند و می‌تواند بهبود قابل توجهی در کیفیت و عملکرد دستگاه به ارمغان بیاورد.
لطفاً برای کسب جزئیات بیشتر در مورد چگونگی ساخت و طراحی درام سپراتور مغناطیسی خشک و همچنین اطلاع از مناسب‌ترین مشخصات فنی این تجهیز متناسب با کاربرد و کارخانه شما، با ما تماس بگیرید.
Reviews
There are no reviews yet.